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影响CBN刀片切削温度的主要因素

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影响CBN刀片切削温度的主要因素

发布日期:2021-08-30 作者: 点击:

 切削温度是指CBN刀片表面与工件和切屑接触处的平均温度。它的高低取决于热传导的频率和速度。传导速度取决于传导体的导热系数和面积。如果产生的热量少,传导快,切割温度低,反之,切割温度高。影响切割温度的因素如下:

(1)工件材料:工件材料的力学物理性能中,对切削温度影响蕞大的是材料的硬度、强度和导热系数。切削硬度、强度高、导热率低的材料时,切削力大,切削过程消耗的能量多,切削电力变化的热量多,导热慢,切削区域温度高。尤其在切削不锈钢、高温合金、淬火钢、钛合金等难切削材料时,其切削温度比切削45号钢高百分之40以上。

切削量:在切削量中,影响切削温度的蕞大因素是切削速度。随着切削速度的提高,其单位时间金属切削量的增加,功耗的增加,切削热量的消耗也随之增加。但是切削速度不断提高,单位切削力也随之减小。因此,切削热量不会与切削速度成正比。进料量增加,切削温度也提高,但切屑热量增加,带走热量增加,对切削温度的影响不如切削速度大。切削深度的影响蕞小,一般切削深度增加1倍时,切削温度仅增加百分之3左右。

(3)刀具几何参数:在CBN刀片几何参数中,对切削温度影响蕞大的是前角、主角、负角和刀尖弧半径。前角的大小直接影响切削过程的变形和摩擦。前角变大,切削力减小,切削温度降低。如果前角从10°增加到18°,切削温度可以降低百分之15。若前角进一步变大,CBN刀片楔形角度减小,散热条件变差,切削温度减小。主偏角的减小会增加刀尖角和刀刃的工作长度,改善散热条件,降低切削温度。负的倒角宽度≤(0-2)f,对切削温度基本无影响。当br>2f时,切削温度也会上升。刀具尖弧半径<1.5mm,基本不影响切削温度,变大刀尖弧半径,有利于改善散热条件,降低切削温度。CBN刀片磨损后,刀片挤压作用增加,使CBN刀片和工件摩擦加。

(4)切削液:在切削过程中使用切削液,可使金属滑动更容易,减少切削变形功能和切削力,减少刀具与CBN刀片、工件与CBN刀片的摩擦,带走大量切削热,降低切削温度。



CBN刀片

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关键词:CBN刀具,刀具代加工,CBN刀片

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