CBN刀具的力学性能对切削加工性有什么影响?

(1)硬度和强度：硬度是材料表面抗硬物质对自身表面的压力的能力。强弱是指材料受外力作用时的变形和破坏的能力。

正常情况下，强度、硬度适中，切削加工性较好。随材料硬度和强度的增加，切削力增加，切削温度升高，CBN刀具磨损加速，材料的加工性能下降。比如，20CrMo合金钢在室温下比45钢低65MPa，而在600℃时强度比45钢高180MPa，故其加工性能较差。但是材料的硬度越低，塑性越高，切削加工性就越差，如纯铁、纯铜、纯镍等。

上述硬度指的是宏观硬度。但在金属材料的组织中，存在着A1203、SiO2、TiC等SiO2,TiC等，其显微硬度较高，在切削过程中会对CBN刀具产生磨损，从而降低材料的切削性能。

在切割过程中，材料的切割层在CBN刀具的作用下产生挤压和摩擦，并产生剧烈的塑性变形。切割面和加工面硬化，硬化程度可达百分之200以上，深度可达0.3毫米左右，加剧刀具磨损。

韧性：韧性是材料抵抗冲击载荷而不被破坏的能力，以冲击值Ak表示。材料的韧性越高，变形时吸收的能量越多，切削阻力越大，切削温度越高，切削温度越高，不易破碎。因此说，高韧性的材料，切削加工是困难的。

(3)塑性：指材料变形而不被破坏的能力，用延伸率和截面收缩价来表示。塑性量越大，切削时变形越大。切割力大，切割温度也高。前刀面上的切屑会产生积屑瘤，但会影响加工表面的粗糙度。CBN刀具的切削耐用度也较低。

(4)弹性模量：弹性模量E表示材料的刚度。较大的弹性模量表明在外力的作用下不容易发生弹性变形。材料弹性模量的差异较大。例如：软橡胶E=1.96-3.92MPa，钼材E=490000MPa，合金结构钢E=205800MPa。

材料弹性模量小，弹性恢复大，容易变形，不易保证加工精度，要求CBN刀具后角变大，否则会加剧刀具磨损。具有很大弹性模量的材料，因材料的原子结合力强，刚性好，切屑不易切下，也难切削加工。