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影响CBN刀片切削温度的主要因素有哪些?

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影响CBN刀片切削温度的主要因素有哪些?

发布日期:2021-09-13 作者: 点击:

 在CBN刀片表面与工件和切屑接触的平均温度为切削温度。其高低取决于产生热的多少和传导的速度。导热速度快、导热率低、导热率低、导热率低。若热量少,导热快,切削温度低,切削温度则相反。切割温度受以下因素影响:

(1)工件材料:工件材料的机械、物理性能.对切削温度影响蕞大的是材料的硬度、强度和热导率。对切削硬度、强度及热导率较低的材料,切削力较大,切削过程消耗的能量较多,切削功转换的热量也较多,热量传出慢,切削区温度较高。尤其在难切削材料如不锈钢、高温合金、淬硬钢和钛合金时,其切削温度比切削45号钢高百分之40以上,其切削温度高于切削45号钢。

(2)切削用量:在切削用量中,对切削温度影响蕞大的是切削速度。随着切削速度的增加,单位时间的金属切削量变大,消耗的功率变大,切削热变大。但是当切削速度继续提高时,单位切削力下降。因此,切削热与切削速度并不成正比。供料量增加,切削温度也提高,但切屑厚度变大,切屑热容变大,带走热量较多,因而对切削温度的影响不如切削速度大。通常在提高一倍切削深度的情况下,切削温度仅提高约百分之3,切削深度提高1倍。

(3)刀具几何参数:CBN刀片几何参数中,前角、主偏角、负倒棱以及刀尖圆弧半径对切削温度的影响蕞大。前角度的大小,直接影响切削过程中的摩擦变形。增加前角,减小切削力,降低切削温度。如果前角由10°变大到18°,切削温度可降低百分之15。若前角进一步变大,则CBN刀片楔角减小,散热条件变差,切削温度降低较少。刀尖角和刀刃工作长度增加了主偏角,改善了散热条件,切削温度也随之降低。负倒棱角宽度≤(0-2)f时,对切削温度基本没有影响。br>2f时,切削温度也随之升高。当刀具圆弧半径小于1.5mm时,基本不影响切削温度,变大刀尖圆弧半径,有利于改善散热条件,降低切削温度。CBN刀片磨损后,刃区的挤压作用变大,加剧了CBN刀片与工件的摩擦,使切削温度升高。

(4)切削液:切削时使用切削液,可减少金属滑移,减少切削变形功,减少切削力,使刀具与CBN刀片、工件与CBN刀片的摩擦,减少大量切削热,降低切削温度。


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关键词:CBN刀片

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